Telepono
+61 420702863 、+61 405236669
Mababang temperatura ng pyrolysis na teknolohiya ng waste circuit board
Prinsipyo ng proseso——
Ang mga basurang naka-print na circuit board ay pangunahing binubuo ng mga bahaging metal (tanso, bakal, aluminyo, lata, ginto, pilak, atbp.), mga organikong sangkap (brominated epoxy resin, atbp.) at mga hibla ng salamin, kung saan ang mga organikong sangkap ay pinapababa ng pyrolysis proseso. Ang proseso ng pyrolysis ay ang proseso ng thermal decomposition ng mga sangkap, at ang mga organikong sangkap ay sasailalim sa reaksyon ng agnas sa proseso ng pag-init. Ang pyrolysis reaction ng brominated epoxy resin, ang binder sa waste circuit board, sa oxygen free na kapaligiran ay ang mga sumusunod:
Ang proseso ng pyrolysis ng waste circuit board ay isinasagawa sa temperaturang mas mababa sa 700 ℃. Ang langis ng pyrolysis ay pinalabas mula sa pyrolysis furnace sa anyo ng gas at pyrolysis gas sa anyo ng pinaghalong. Ang bahagi ng langis ng pyrolysis ay nakuhang muli sa pamamagitan ng air condenser (200 ℃ - 250 ℃), at ang langis ng pyrolysis ay direktang pumapasok sa tangke ng imbakan ng langis ng pyrolysis; Patuloy na pinaghihiwalay ng pyrolysis oil at gas mixture ang pyrolysis oil sa pamamagitan ng electric oil capture at gravity oil capture. Ang kumpletong paghihiwalay ng pyrolysis oil ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng electric oil capture at gravity oil capture process. Ang pinaghiwalay na langis ng pyrolysis ay direktang pumapasok sa tangke ng imbakan ng langis ng pyrolysis, na maaaring magamit bilang gasolina para sa pagkasunog sa iba pang mga hurno o bilang hilaw na materyal para sa pagkuha ng mga kemikal; Matapos ang purified pyrolysis gas ay hugasan ng Na2CO3 solution, ang lahat ng HBr gas sa pyrolysis gas ay maa-absorb upang bumuo ng NaBr solution. Pagkatapos ng crystallization treatment, ang NaBr ay maaaring makuha bilang product takeout. Ang condensate na ginawa sa proseso ng crystallization ay ibabalik sa washing gas para sa Na2CO3 solution; Pagkatapos ng gas washing, electric dust collection at pressure, ang pyrolysis gas ay ginagamit bilang fuel gas para magpainit ng combustion ng pyrolysis system, at ang surplus na fuel gas ay ginagamit para sa pagpainit ng iba pang proseso ng may-ari.
Prinsipyo ng proseso——
Ang proseso ay simple at maaasahan nang walang manu-manong disassembly, na binabawasan ang kahirapan ng kasunod na pagdurog at pag-uuri; Ang konsentrasyon ng dioxin sa basurang gas sa proseso ng paggamot ay malayong mas mababa kaysa sa karaniwang limitasyon, na may makabuluhang mga pakinabang sa pangangalaga sa kapaligiran; Ang sukat ng paggamot ay malaki, ang gastos ay mababa at ang proseso ng katatagan ay mabuti.
Mataas na halaga ang komprehensibong teknolohiya sa pag-recycle ng mga basurang magnesium chromium refractory
Teknikal na panimula——
Ang Magnesia chrome refractory ay isang mahalagang bahagi ng furnace lining at gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa non-ferrous metalurgy industry. Gayunpaman, ang paggamot ng waste magnesia chrome refractory ay naging isang mahirap na problema para sa malalaki at maliliit na negosyo sa mga nakaraang taon. Ang mga tradisyunal na paraan ng paggamot ay hindi maaaring epektibong mabawi ang mga pinong mahahalagang metal, ang mekanismo ng pagguho ay hindi malinaw, at ang index ng pagganap ng mga recycled refractory brick ay mahina, na nagreresulta sa mababang komprehensibong rate ng paggamit ng ganitong uri ng refractory brick. Batay sa pananaliksik ng "erosion mekanismo at microstructure analysis ng magnesia chrome refractory brick - Interface Chemistry para sa mahusay na pagbawi ng mga pinong elemento ng metal - pagbabagong-buhay, paghahanda at regulasyon ng pagganap ng magnesia chrome refractory brick", ang kumpanya ay nakapag-iisa na nakabuo ng mga pangunahing teknolohiya tulad ng proseso ng gravity flotation, selective recovery ng mga mahahalagang metal tulad ng ginto, pilak, tingga, bismuth at tanso, pagbabawas ng chlorination at proseso ng volatilization, pag-alis ng karumihan, paghubog ng mataas na temperatura na proseso ng calcination at pagbabagong-buhay, Napagtanto ang dalawahang layunin ng mahalagang pagbawi ng metal at refractory brick regeneration.
Saklaw ng aplikasyon——
Ang mga waste magnesium chromium refractory na ginagamit sa nonferrous smelting furnaces ay pangunahing kinabibilangan ng lead, silver, copper, antimony, bismuth at iba pang waste magnesium chromium refractory na ginagamit sa smelting furnaces.
Mga teknikal na bentahe——
——Ang heavy flotation concentrate ay may mataas na grado sa metal
Pagkatapos ng paghihiwalay, ang grado ng pilak sa concentrate ay maaaring umabot ng higit sa 10%, at ang grado ng iba pang mahahalagang metal (Cu, Pb, Bi, Sb, atbp.) ay maaaring umabot ng higit sa 35%;
——Mataas na komprehensibong rate ng pagbawi ng mahahalagang metal
Ang pagbawi ng pilak, tingga, bismuth at iba pang mahahalagang metal ay maaaring umabot ng higit sa 95%;
——Proteksyon sa kapaligiran, walang polusyon at walang pag-aaksaya ng mga mapagkukunan
Ang wastewater sa proseso ng re flotation ay maaaring i-recycle, na hindi lamang makakatipid sa halaga ng tubig, ngunit wala ring epekto sa kapaligiran;
Ang basurang gas na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng pagbabawas ng chlorination volatilization ay maaaring gamitin bilang smelting hilaw na materyales sa pamamagitan ng precipitation collection. Pagkatapos ng paggamot, maaaring matugunan ng basurang gas ang pamantayan ng paglabas ng gas;
Maaaring gamitin ang concentrate bilang pagtunaw ng hilaw na materyal upang mabawi ang metal, at ang mga tailing ay maaaring gamitin bilang hilaw na materyal para sa mga recycled refractory na materyales, upang mapagtanto ang mataas na halaga ng komprehensibong paggamit ng mga refractory na materyales.
patent——
Isang paraan para sa paggamot sa mga flotation tailing ng mga basurang magnesium chromium refractory (CN 107573084 a)
Isang paraan para sa paggamot sa basura magnesium chromium refractory (CN 107716088 a)
Isang paraan para sa paghihiwalay ng mahahalagang metal mula sa mga flotation tailing ng mga waste magnesium chromium refractory (CN 107419102 a)
Isang paraan para sa pagbawi ng metalikong tanso mula sa pagtunaw ng tansong basura na refractory sa pamamagitan ng flotation (CN 106179769 a)
Isang paraan para sa pagbawi ng mahahalagang metal mula sa mga basurang refractory na materyales sa pamamagitan ng gravity separation kerosene agglomeration flotation combined process (CN 106269170 a)
Malinis na teknolohiya ng paggamot ng arsenic na naglalaman ng flue gas
Teknikal na panimula——
Ang mataas na arsenic content ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang trend sa non-ferrous smelting na industriya. Ang mga materyales na naglalaman ng arsenic ay magpapabagu-bago sa smelting flue gas sa panahon ng smelting at litson, na magdudulot ng maraming disadvantages sa kasunod na paggawa ng acid, metal smelting at iba pang mga proseso. Ginagamit ng teknolohiyang ito ang proseso ng pagkolekta ng flue gas arsenic ng "high temperature membrane filter quench tower" para makakuha ng high-grade arsenic trioxide (ang kadalisayan ay maaaring umabot ng higit sa 99%), upang mapagtanto ang pumipili na koleksyon ng arsenic at maiwasan ang paggawa ng malaking halaga ng mataas na arsenic soot. Ang arsenic trioxide na nakuha sa proseso ng pagkolekta ng arsenic ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng proseso ng pagbabawas ng vacuum upang makakuha ng metal arsenic.
Paglalarawan ng proseso——
Pagkatapos ng paglamig at cyclone pre dedusting ng smelting arsenic na naglalaman ng flue gas, ang flue gas ay pumapasok sa high-temperature membrane filter sa temperatura na 360 ~ 400 ℃. Ang filter ng mataas na temperatura na lamad ay humarang sa alikabok sa gas, habang ang As2O3 ay dumadaan sa filter sa isang estado ng gas upang mapagtanto ang paghihiwalay ng As2O3 at solid. Ang na-filter na gas ay mabilis na pinalamig, at ang As2O3 sa gas ay nagiging solid dahil sa pagbaba ng temperatura, Pagkatapos ang mataas na grado na As2O3 ay kinokolekta ng kumbinasyon ng quench tower at bag dust removal, at ang gas pagkatapos ng purification at arsenic removal ay pumapasok sa proseso sa ibaba ng agos. Ang mataas na grado na mga produkto ng As2O3 at uling ay proporsyonado sa isang tiyak na proporsyon at pagkatapos ay ipasok ang vacuum carbon reduction furnace. Ayon dito, ang arsenic oxide ay nagbabago sa gas sa preheating section sa pamamagitan ng preheating at reduction area. Sa ilalim ng traksyon ng negatibong presyon, pinapaso nito ang uling sa mataas na temperatura sa ibabang bahagi ng reduction furnace, at tumutugon sa As2O3 na may carbon sa 700 ~ 800 ℃ upang makakuha ng metal arsenic.
Mga teknikal na bentahe——
——Paggamit ng mapagkukunan ng arsenic
Ang mataas na temperatura na proseso ng pagsasala ng lamad ay maaaring ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng pagbawi ng alikabok at arsenic trioxide purification sa flue gas. Ang proseso ng quench arsenic collection ay maaaring mapagtanto ang mahusay na koleksyon ng arsenic trioxide at makamit ang layunin ng selective arsenic collection.
——Mas kaunting discharge ng tatlong basura
Ang paggamot sa naturang mataas na arsenic flue gas sa pamamagitan ng tradisyonal na proseso ng pagkolekta ng alikabok ay makakakuha ng malaking halaga ng mataas na arsenic soot na hindi madaling gamutin. Kasabay nito, ang rate ng koleksyon ng arsenic ay mababa, na hindi lamang makakaapekto sa kasunod na proseso ng paggawa ng acid, ngunit makagawa din ng isang malaking halaga ng arsenic na naglalaman ng waste acid, na nagdudulot ng malaking presyon sa paggamot ng supply ng tubig.
——Mataas na kalidad ng produkto
Ang kadalisayan ng arsenic trioxide na nakolekta ng teknolohiyang ito ay maaaring umabot ng higit sa 99%.
Palawakin ang pinagmumulan ng mga hilaw na materyales
Upang mabawasan ang arsenic load ng mataas na arsenic smoke at dust at sewage treatment, ang bilang na nilalaman sa furnace ay kinakailangang ≤ 0.5%. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay maaaring lubos na mapabuti ang nilalaman ng arsenic sa hilaw na materyal.
Paghahambing ng mga proseso ng paghahanda ng metal arsenic
Tradisyunal na craft
Mga disadvantages:
Ang hindi organisadong paglabas ng arsenic oxide sa proseso ng produksyon ay seryoso, at ang kaligtasan ng operasyon ay hindi ginagarantiyahan;
Hindi sapat na antas ng pagbabawas at mababang ani ng produkto;
Ang kalidad ng produkto ay hindi ginagarantiyahan at ang ani ay mababa.
Proseso ng pagbabawas ng vacuum
Direktang pagkuha ng cathode copper mula sa lead matte
patent——
Mga teknikal na bentahe——
Oxygen enriched side blowing smelting technology ng regenerated lead
Teknikal na panimula——
Ang recycled lead oxygen enriched side blowing smelting technology ay isa sa mga pangunahing teknolohiya ng aming kumpanya. Napagtatanto ng teknolohiyang ito ang isang hakbang na pagbabawas ng lead paste sa pamamagitan ng oxygen enriched side blowing single furnace upang makakuha ng krudo na lead at lead na naglalaman ng & lt; 1.5% ng slag at dinadalisay at pagyamanin ang sulfur dioxide sa pamamagitan ng ionic liquid circulating absorption technology upang matugunan ang mga pangangailangan ng paggawa ng refined acid. Ang teknolohiyang ito ay may mga pakinabang ng mas kaunting pamumuhunan, malaking sukat ng paggamot, mababang gastos sa pagpapatakbo, simpleng operasyon, kaligtasan at pagiging maaasahan. Ito ay isang advanced na domestic recycled lead smelting technology sa kasalukuyan. Ang kumpanya ay may disenyo at R & D kakayahan ng isang kumpletong hanay ng regenerated lead oxygen enriched side blowing at ang pagsuporta nito sa teknolohiya at kagamitan sa paggawa ng flue gas acid, at maaaring magbigay ng mataas na kalidad na mga teknikal na serbisyo.
Mga teknikal na bentahe——
Mababang pagkonsumo ng enerhiya, walang coke at recyclable waste heat;
Ang uri ng pugon ay sarado at ang hindi organisadong paglabas ay maliit;
Ang tambutso gas ay maaaring gamitin upang gumawa ng acid, walang desulfurization tailings, at ang desulfurization gastos ay mababa;
Mataas na antas ng automation at mababang lakas ng paggawa.
Paghahambing ng mga uri ng smelting furnace ng lead paste na oxygen enriched side blowing furnace
